立轴破PL9500|宜春市袁州区反击式破碎机
立轴破PL9500
(2)将立轴破制砂改为湿式制砂，二筛分楼增加冲水装置，同时增加2台FC1500洗砂机，和2台QC3000刮砂机。 首先我公司研制的新型的PSFL-1200Q高细立轴破碎机，其内部结构在板锤数量、结构、衬板形状、材质等各个方面都作了很大的改进，出料粒度达到平均3mm，其中小于2mm的细料占到70%以上，这就使立轴破碎机在煤矸石制砖行业得到充分的应用，发挥其应有的效率。 即为了使立轴破碎机轴承润滑脂不受外界污染，除了要润滑脂洁净外，对轴承必须设计出一个良好的密封型式。 超细碎调节料仓布置2条出料廊道，骨料由廊道给料机出料经J16、J17进入超细碎车间，超细碎车间布置1台B9100和1台PL9500立轴冲击式粉碎机。 03mm的入成品粉仓，315mm的返回立轴破碎机破碎到03mm为止，1540mm的入成品的轻烧块仓。 系统毛料处理能力为450t/h，成品骨料生产能力为356t/h，其中成品砂生产能力为140t/h. 2.1原系统预设工艺流程砂石系统毛料处理能力为450t/h，粗碎车间安装1台JM1108HD颚式粉碎机和1台PE9001200、中碎车间只安装1台H6800EC圆锥粉碎机、细碎车间安装1台H4800MC圆锥粉碎机、******筛分车间安装4台2YKR2052圆振动筛形成筛分楼、超细碎车间安装1台PL9500和1台B9100、第二筛分车间安装4台2YKR2052圆振动筛（采用钢编织筛网）、棒磨机车间只安装1台MBZ2136棒磨机。 但对于黎明度岩石，单一立轴破制砂产品级配不合要求，存在成品砂中间级配缺失、产品细度模数较大的现象。 同时立轴破碎机破碎腔体没有较大的破碎空间，物料的破碎基本上是强制铣削破碎，这不仅在物料的细碎上电耗大，耐磨材料消耗也大，因此立轴破碎机的使用也有局限性，还不是理想的普及型细碎机。 与原立轴破碎机的主要区别就是把上中下3层甩子锤改为上下两腔转子，每个转子上均布6块可拆卸结构板锤，板锤与衬板间隙可调，及时调整衬板与板锤间隙，保证了出破碎机熟料的粒度。
（系统运行实测数据：PL9500立轴冲击破碎机制砂成品率为31.9%~38.7%，砂的细度模数为2.95~3.17，石粉含量为12.5%~14.4%；CPM2160棒磨机制砂产量为18.2~33.6t/h，砂的细度模数为2.36~2.88，石粉含量为15.5%~ 22.9%.工艺上，PL9500破碎的砂中去除粒径为3~5mm的粗骨料和棒磨机制砂后互相掺合生产常态混凝土和碾压混凝土用砂，从成品料场取样实测成果看，成品砂的细度模数为2.9，石粉含量为12%~16%. 6结语龙开口水电站玄武岩砂石加工系统因工艺设计合理、设施配置留有较大富余，经一年多时间的系统运行实践证明：系统安全可靠，成品粗骨料质量稳定受控，但碾压砂石粉含量偏低（碾压砂实测石粉含量为15%~16%，能够满足规范和标书要求的6%~18%），距业主要求的18%有一定差距。 2）布置了200m 3的立破暂存料仓，有利于立破原料脱水，提高立轴破立轴破PL9500碎机的效率。
由于可布置系统的场地较小，不规划半成品料仓；布设一个立轴破碎机的暂存调节料仓，以确保其均衡生产，并满足在湿法生产时立破原料的脱水要求。 在本系统制砂工艺设计时，制砂车间破碎设备的生产能力留有一定富裕，配置有3台PL9500制砂机（单机理论破碎能力250 t/h、产砂率49 5% 55% ）和1台RSM 122（ BHS）制砂机（单机理论破碎能力110 t/h、产砂率50% 60% ），当制砂车间设备负荷率为55 6%，即可满足大坝浇筑黎明成品砂235 7 t/h的需求。 （ 4）立轴破碎机操作方便，维修简单，占地面积小，大大降低了维修、检修费用。 该过程采用全干法生产，即在采用立轴破干法生产的同时剔除部分砂中粗颗粒以保证常态混凝土用砂的石粉含量和细度模数。 实际操作将一筛车间的一台FC一1000洗砂机移到二筛，和棒磨车间的FC一1200洗砂机并联运行，这样改造后立轴破与棒磨机均满负荷生产时，但洗砂机的处理能力够。 不同的物料要达到破碎时的极限冲击能是不同的，而冲击能又是通过破碎机转子的线速度获得的，针对不同的物料，需要选择不同线速度的“立轴破”。 3）根据工程量及实际地形，尽量增大半成品仓及立轴破碎原料仓，成品料仓，保证系统主要设备满负荷运行，减小系统小负荷运行，达到节能目的。 2）铅厂砂石料系统的砂石加工由叁个相对独立的单元组成，即半成品加工部分，一筛与中碎+筛分机及立轴破碎与二筛，既可独立运行，互不干扰，又可串联运行，一条龙生产。 为保证成品砂的细度模数在设计允许的规范值内，进一步改立轴破PL9500善成品砂的性能，鉴于该系统与小湾其他砂石加工系统加工原料相同，均为坚硬磨蚀性较强的花岗岩，为确保加工系统制砂能力达到并超过设计要求，适应工程可能发生的变化，加工系统又选用一台MBZ2136棒磨机，与立轴破一起联合制砂。 试验结果表明生产能力满足该设备的额定生产能力，出料粉尘中0.25 以上细颗粒占2% 左右，0.75 0.25含量占3 0%左右，< 0.75的粉尘含量占60 7 00.由于石粉含量超标现象主要集中在B3 反滤料上，因此主要对B3反滤料进行实验后经对除尘设备风门大小进行调节、细碎、超细碎设备的骨料含水率进行调整以及立轴破碎机转速进行调整后再次进行试验，B3 石粉含量也有了明显减少，基本稳定在5% 以下，满足规范小于5%的要求，1 Z lun 含量与设计相比相也符合要求。 改进后的烘干机内筒扬料示意图22新增烘干简易立轴式破碎机参照PCL1250-立轴破碎机的构造，我公司自行设计和制作了一种PCX900-型简易立轴破碎机（结构如所示）。 节约工艺布局空间；由于本机型具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’特点，因此可代替老生产工艺中的鄂式、立轴破碎机组合两段破碎工艺及类似工艺，俗称“二合一破碎机”。 立轴破碎机虽然是双层破碎腔，但完全依靠这种不能循环的反复破碎实现细碎有点困难。 针对玄武岩制砂成砂率低、成品砂细度模数较高、石粉含量偏低的特点，本系统主要采用了以下应对举措：（1）提高立轴冲击式破碎机转子转速及骨料在破碎腔内的线速度（本系统取65m/s），以达到提高成砂率及破碎后砂的石粉含量的目的，同时降低砂的细度模数；（2）调整立轴冲击式破碎机的进料级配，能很好地改善制砂效果；（3）系统经粗碎、中细碎后产生的粒径<5 mm骨料中石屑含量较高，所采用的施工工艺使该部分骨料出不了成品料，让中细碎后粒径<5 mm的骨料全部进入立轴冲击破进行整形，以控制成品砂质量；（4）立轴破加工经第二筛分车间分级后的骨料中的粒径<5mm的部分粗颗粒（主要是3~5 mm）出不了成品料，让其进入棒磨机进行再次破碎，以调节成品料的细度模数和石粉含量；（5）立轴冲击破制砂时其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，据此特点，系统采用了全干法生产，以提高立轴制砂机的制砂效果。 破碎理论建立的基础笔者早在20世纪80年代就开始将反击式破碎原理引入立轴破碎机的研制中，发明了在立轴破碎机中采用上倾圆弧型耐磨反击板的技术，并于1989年获得国家发明专利，专利号：89263333. 5.之后又在工业实践的基础上，为了延长物料在腔体内的滞留时间和增加破碎次数以获得更好的细碎效果，同时为了延长易损件使用寿命，尤其针对硬质物料（如水泥熟料）细碎易损件耐磨问题，在实践中反复分析了易损件磨损情况及跟踪国内外耐磨材料发展状况，首先提出了耐磨新含义概念，即耐磨技术从减少耐磨材料本身消耗和有效增加被消耗的耐磨材料工作量两方面来延长易损件使用寿命。
立磨水泥终粉磨请咨询【客服在线】获取详细资料及价格宜春市袁州区http://www.cqpsj.com/pro_hpc.html钛加工设备