圆锥破碎机主轴断裂后的处理

圆锥破碎机是矿山碎矿的主要设备，主轴螺纹磨损后，较难修复，按常规方法是直接在磨损处堆焊，再进行机加工加工出螺纹，这样需取出锥套，该锥套系过盈配合，而且装在主轴上的锥面大，不易取出。宜春钽铌矿曾采用自制人工绞丝装置，在现场进行修复过3根，也采用过焊接修复法修复了一根，都取得了一定的效果。下面介绍堆焊修复的过程。

1998年2月份，该矿2200圆锥主轴在锥套紧固螺纹与装配压套的轴阶处断裂，该轴重2680kg长3152mm，主要锥面处几乎未磨损。为尽快使圆锥破碎机恢复生产，经过分析比较，决定新车制一个S250×10-2的螺纹头代替磨损堆焊过的螺纹头，重新对该轴焊接修复。

焊接时，螺纹头轴中心线与原轴中心线应保持一致，不允许偏斜，此轴使用时在焊接处同时承受拉应力和脉动循环扭转应力，采用U形坡口较好。在焊接材料的选择上，遵循强度韧性指标不低于母材的******值的原则，在考虑母材的氢致敏感性的基础上，选用塑韧性较好抗拉强度δb≥630 MPa的E16-25MoV-15型（507）焊条。焊接时，严格控制好工件的预热和焊条的烘干程序，进行必要的扩散氢处理及后热措施，以减少接头在焊接中的开裂倾向。焊接时，焊工沿轴向运条，沿圆周方向顺序推进，这样，后一道焊缝都对前一道焊缝有一定的退火作用。

该修复轴于1998年8月份开始使用，试车成功，使用数年一直运转平稳，破碎壁无松动，也没发现其他问题。一般情况下，如果强度不够，在几个月之内就会疲劳断裂。所以，实践证明，这根经焊接修复的轴其强度是足够的。而一根新的2200圆锥破碎机主轴价格数万元，且更换过程的难度也非常大，采用这种简便的修复方法，不仅降低了维修的劳动强度，而且取得了一定的经济效益。

本文发布于www.cqpsj.com。

 

上一篇：有关HP圆锥破的介绍

下一篇：颚式破碎机的检查和维护修理