重庆碎石机种类及怎样提高生产效率
重庆碎石机类型较多，不同的工况条件下破石机需要根据实际来进行合理的选择。但多数熟知的是，常常会提到标准型和短头型等，两者的应用有一定的区别。在选择破石机衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性。一般应按下列原则进行：******给料尺寸。粒度的变化，给料粒度的分布。物料的硬度。物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。重庆碎石机由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，重庆圆锥碎石机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。破石机在工作中，给料要均匀，不能偏析。
经过全面研究颚式破碎机配套设备组成、工作原理,其整个破碎筛分系统的组成如下:给煤机入料漏斗上口为110mm 矿工钢焊制的018 ×1m 的筛子,给煤机输送能力为每小时400t 、600t 、800t 三个挡;入料口******入料为1m2 ;通过输送能力为每小时600t的114m 皮带机将料送入到颚式破碎机的,破碎机入料口尺寸为112 ×112m , 出料口块煤粒度小于300mm;破碎后的煤炭进入输送能力为每小时300t的1m 皮带机,再送往筛分楼;经过振动筛筛成块煤和面煤;由两条018m 皮带机分别输送到块煤和面煤栈桥。
针对破碎机入料能力大于破碎能力。采取将入料的114m 皮带机抬高,在破碎机入料口前增加一个筛子,筛面作成竖条形,没有横条,竖条之间的空隙为100mm ,使得粒度小于100mm 的煤从筛子下面直接进入1m 皮带机,而不是进入破碎机入料口,从而将近百分之四十左右的煤分流走,使得进入破碎机的煤量减少近百分之四十,从而解决了入料能力大于破碎能力的问题,同时也减少了破碎机的破碎量,减少了堵眼的可能性。
针对破碎机不适合破碎煤炭这一事实和几个500mm 左右的煤块同时进入破碎机易引起堵眼的问题。采用在破碎机的静颚板上增加一个刮板机,将堵在破碎口内的块煤强行往下拉的方法,从而解决了破碎机堵眼的问题。
针对给煤机入料口筛子被大块煤堵死无法入料,人工清理时间长的问题。采用更换11 # 矿工钢制作的筛子,改用50 # 轻型工字钢制作筛子。由于筛子强度大大增加,筛子被大块煤堵死时,可以用推土机或装载机上到筛子上直接铲或者用液压挖掘机铲斗砸的办法将大块煤铲碎,筛子也不会变形或损坏,从而大大减少了堵筛清理时间和工人劳动强度。
针对给煤机曲柄、销子每班都需更换几次影响破碎的情况。采用改变曲柄连接方式,变分体式曲柄为一体式曲柄,从而******解决了销子损坏的问题。
通过以上措施的采用,取得了良好效果。破碎机的破碎能力由每班不足500t 增加到平均每班1500t ,******时达到每班2225t 。而且给煤机曲柄一直未损坏过。使得一台300 多万元的设备起死回生,为公司节约了购置新设备的费用。如改造不成功,我公司还要投入500 万元购进一台新型的破碎机,而建立一个新的破碎系统还需投入1000 万元以上。采用上述改造,实现了小投入大产出的目的,提高了经济效益。
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