废金属资源再利用需求废钢破碎机

废金属资源的有效回收利用,可大大减少对自然矿物资源的开采耗用,达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天,废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源,以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。

废钢铁为钢铁生产中******能替代铁矿石的原料,******限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国目前废钢循环利用率为19. 9% ,远低于世界平均水平的48. 3%。国外废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头,利用环保、机电一体化等高新技术,开发新型废钢铁综合处理技术,可形成环保产业及新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中,起着至关重要的作用,具有很好的应用发展前景。

废钢破碎机的机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构,能确保机器强力破碎的超负荷要求。衬板、锤头采用特殊耐磨材料,提高了使用寿命。锤头采用活动安装结构,一旦遇到不可破碎物误入破碎机内,可以甩过而避开,同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门,将其从机内排除,从而降低对机器的破坏程度。

废钢破碎机是利用锤头的高速冲击作用,对废钢进行破碎的机械。废钢破碎机转子在电机的驱动下高速旋转,用其上沿转子周向和轴向布置的锤头轮流击打进入破碎腔内的废钢,在衬板与锤头之间形成的空间,将废钢撕裂成符合要求的破碎物。破碎的废钢从锤头上获得动能,以高速冲击筛条或其他废钢,小于筛条空隙的废钢从空隙中排到输送机上,大于空隙的废钢在筛条上经锤头的多次冲击和废钢之间的相互揉搓而破碎,达到合格粒度后从筛条空隙排出。

锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质量等。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度,破碎锤的圆周速度一般在( 20 ～120 ) m / s之间。速度越高,回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在(300～1 000) r /min之间,但不得超过系统的临界转数。锤式破碎机的驱动功率与破碎后回收钢的块度、转子转速、飞轮速度及破碎机的生产率密切相关。

废钢处理是目前国家重点解决和大力支持的节能减排项目,废钢破碎机是废钢铁加工的关键装备,随着废钢资源的不断增多,废钢破碎机具有良好的应用发展前景。

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